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降低仓库成本:必须掌握的战略方向与实操技巧

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降成本,说的简单,做起来可能就有一定的难度了。


有的朋友会想到人员方面可能是一个突破口:比如提高考核标准,淘汰落后员工,让优秀员工提升收入,但这些可能在劳动密集型的仓储物流行业很难实施,原因在于我们所处的行业需要相应的人力在岗位上用体力进行劳动,即便有人表现突出能够多做一些工作,但在劳动力方面上,能够所做的突破是在是有限的。


那么怎么样科学有效的进行仓库的成本控制呢?


这就要谈到仓库成本管理中的战略方向了,这包括:劳动力、操作规范、设备使用、技术应用、四个方向,这四项同时发力,才会形成有效的仓库成本降低。


下面我们就来分别讨论一下有关仓库成本管理相关战略方向。




劳动力



劳动力成本通常是仓库中最大的费用,而在诸如第三方物流供应商(3PL)等许多业务中,它可以占仓库总运营成本的50%。


许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况,手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看,或允许管理层识别低效率。仓储成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解数据,因此可以应用分析,然后制定一项改进的战略计划。


将劳动力管理与公司的仓储管理系统结合起来,通过确定高性能领域以及可比较的低效率,可以将这些成本有效降低。


提升员工个人能力也是提高劳动力的重要手段,通过员工培训的方式可以有效避免一些因为错误引发的劳动力资源浪费情况的发生。


此外,在旺季,需要建立相应的人力外包体系来对冲因加班而导致费用上涨问题。



操作规范



提升作业流程效率是每一位管理者的核心工作之一,面对复杂的库内情况,管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性,并以此来提升作业效率。因为库内作业的规范性意味着出错率的降低,出错率的降低势必会提升仓储作业的效率,而效率的提升则意味着成本的降低。


这其中包括:进货管理、收货管理、货位管理、盘点管理、查询管理、拣选管理、退货管理几个方面。



设备使用



这里重点讲下叉车的使用。我们都知道:在一些要求物流效率极高的物流配送中心、仓库,由于每天的出货量很大,为了降低物流成本,叉车几乎处于24小时工作状态,那这里做好叉车的养护工作就从另外一个角度实时的降低了成本。



技术应用



WMS仓库管理系统是每个仓库的必备选项,没有WMS系统就不必再谈成本降低这一话题了。


另外,RFID技术,也是未来可选择的大方向之一,但企业需要考虑到实施成本这一问题,如果不具备一定的规模,那么则不必在考虑范围内。



实施技巧



上面谈过了大致的方向性战略,我们接来下了解一下具体的实施技巧。


有效沟通;与员工明确沟通您的组织目标,关键绩效指标(KPI)以及实现这些目标的流程是有效仓储业务的关键。当管理者不能创造一个公开沟通的环境时,员工的生产力就会受到影响,造成营业额高和资源浪费。


通过减少卸货,应付账款,班次安排和设施管理等领域的潜在变化来标准化流程。标准化节省时间和金钱,减少错误。记住:总是有更好的办法做任何事情。


衡量关键指标的持续改善你的流程。如果结果对客户和股东不重要,不要浪费时间测量。


确定什么驱动程序,以确保结果和推动因素之间的正确因果联系。关键绩效指标反映了过去; 标准化和错误打样现在是生产力的答案。


参与,调整和授权您的员工。倾听员工的声音(VoE):每天做这项工作的人都是过程专家,他们知道如何减少或消除浪费。将您的经理和员工调整为致力于查询,责任,合作伙伴关系和客户满意度的公司文化,可显着影响仓库生产力。


教育你的领导,提出正确的问题,收集必要的信息,作出决定并采取适当的纠正措施。这对于改进流程,产品和服务至关重要。领导应经常访问车间,与员工共同努力,改进流程,解决问题。


制定强化的培训计划,并结合交叉训练。打破一个工作,并向新的同事介绍操作。允许他们在发布过程之前测试他们的表现。尝试让您的员工“阴影”终身雇员获得宝贵的实践经验。


结合工作输出分析的使用,通过标准化的工作指导实现稳定的履行流程。通过指定允许生产产品以满足需求的最大周期时间。


看看变化来提高生产力。这是精益六西格玛的核心:减少变化,使过程更加稳定和可预测。找出反映您的流程的重要措施,然后尽可能地减少该流程的可变性。


有不定期的团队会议来审查这些目标和目标。让你的员工自由地说话。成功的组织认真对待团队建设。使您的组织达到新的水平,提高生产率。


设立内部竞争性仓库团队没有任何问题。让大家参与仓储成本节省。授予最佳想法的团队:改进过程或解决问题。每月或每季度认识这些想法,并颁发获奖团队。


找到适当的自动化和系统级别。投资回报率分析可以将自动化纳入您的成本改进计划。错误的物料搬运设备可能会造成隐藏的丢失时间和低效的产品流量,影响成本和客户服务。


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